概述
BRL-DK-XXX-T型胎面斷面在(離)線分析系統是為輪胎生產線上胎面，胎側等半制品膠型形狀及厚度測量而研發的設備，其測量原理是：在測量范圍內，當被測物的厚度發生變化后，激光發生器發射的激光照射到被測物，經反射后被激光接收器接收，激光傳感器根據光線反射情況判斷物體距離自己位置，通過幾何計算可測物厚度的變化量，并將物料厚度以數字信號傳給計算機，計算機使用專業軟件對數據進行分析并將數據繪成曲線顯示出來。
BRL-DK-XXX-T胎面在(離)線分析軟件可對生產過程中的胎面、內襯層、胎側等半制品關鍵點的厚度、寬度進行在(離)線測量、顯示并進行各種尺寸標注、對比、計算和匯總，客戶可根據各種條件對已測量半制品追溯歷史數據。
在（離）線主要有以下特點：
1、對胎面、胎側等半制品進行在（離）線測量檢測，標注各個關鍵點厚度、寬度尺寸。
2、對胎面生產線上半成品胎型(胎面膠，胎側膠，內襯層等)進行掃描測量并形成斷面輪廓。
3、對胎型的厚度輪廓、總寬、肩寬、中寬、肩厚、中厚等關鍵點厚度、寬度數據進行標注，可與標準值的偏差進行比較并顯示。
4、對半制品進行對稱性檢查判定。
5、對掃描半制品進行合格率的判定，并輸出報警信號。
6、標準圖像可由數據坐標點直接輸入生成，并可導出CAD格式圖形。
7、數據庫保存標準設計輪廓數據、掃描圖形數據，可隨時添加、刪除、查詢。
8、掃描圖形數據資料可長期保存，并可隨時查詢顯示或導出EXCEL，以便進行質量追溯。
9、可對當前掃描圖形進行放大、縮小操作，對不同制品的誤差范圍可由用戶自行調整設置。
10、可與AutoCAD進行數據轉換，可以相互打開對方形成的圖形。
11、具有數據備份、恢復功能，方便客戶隨時備份數據，避免數據丟失。
12、可對半制品各個關鍵點厚度、寬度數據進行選擇顯示，方便用戶準找到需要的數據信息。
13、在線測厚具備對個關鍵點厚度、寬度數據進行采樣和CPK計算功能。
14、可與上位壓出主機進行Profibus通訊，實現全自動掃描。
15、可對各個規格型號的半制品進行產量、合格率的統計。
硬件系統
要求：需要220伏交流供電，胎面斷面離線分析儀使用高速鐳射激光位移傳感器來掃描胎型各個點厚度，計算機收集數據并繪制出胎面斷面的幾
圖形。
具體特點：
*使用基恩士“高速”鐳射激光量測傳感器，分辨率：0.1μm 高速取樣頻率：40KHz—200KHz。
*使用雙鐳射激光傳感器上下補償測量胎型厚度，精度更高。
*使用直線導軌及伺服驅動鐳射激光掃描架，具有快速、準確、穩定的優點
*采用“U”型框架設計結構，確保傳感器在移動過程中掃描精度。
軟件系統
胎面斷面在（離）線分析軟件采用Delphi+SQLSERVER2000編寫，具有和AutoCAD互通數據的能力，即胎面斷面離線分析軟件和AutoCAD可互相開對方文件并進行編輯保存，不會影響各自的再次打開和編輯。
胎面斷面在（離）線分析軟件可導出AutoCAD文件格式DWG以及PDF文件格式，并可以保存為自己的文件格式MDF，其文件大小只有DWG文件的五分之一還小。
胎面斷面在（離）線分析軟件對已存入數據庫中的圖形信息會自動進行尺寸標注，并按照要求對胎面、胎側、三角膠的各個關鍵點進行尺寸標注，可以標注出總寬、肩寬、中寬、肩厚、中厚，同時可以標注出三角膠、胎側膠的各個關鍵點的厚度尺寸。
胎面斷面在（離）線分析軟件采用的基本設計思想是保存設計人員用AutoCAD設計的標準圖形到數據庫。進行半制品胎型掃描檢測時，從數據庫中提取與待檢測胎型相同的胎型標準數據，進行掃描，掃描完畢后將掃描圖形與標準設計圖形進行比較，從而標識出掃描圖形和標準圖形的差距，并在軟件界面上進行顯示和保存。